產(chǎn)品描述

系統(tǒng)介紹：

    選煤廠建立一個集控調(diào)度指揮中心，該中心主要有計算機管理信息系統(tǒng)、上位機組態(tài)、自動化控制主站及煤礦圖像監(jiān)視系統(tǒng)等組成，負責(zé)全廠生產(chǎn)工藝設(shè)備控制、工藝數(shù)據(jù)監(jiān)測控制、設(shè)備工況監(jiān)測控制、信息管理、工業(yè)電視監(jiān)視及生產(chǎn)調(diào)度指揮。另外，分別在主洗系統(tǒng)、煤泥水濃縮、壓濾、儲運、裝車系統(tǒng)設(shè)立分站;主站和分站之間通過先進的總線方式連接，而計算機主機和整個選煤廠(甚至礦井或集團公司)的信息網(wǎng)絡(luò)連接采用工業(yè)以太網(wǎng)，可以融入整個網(wǎng)絡(luò)的信息系統(tǒng)中，值班人員調(diào)過計算機終端實時查看設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù);單機檢測控制儀表采用先進的現(xiàn)場總線方式;重介質(zhì)密度自動控制系統(tǒng)，煤泥水濃縮系統(tǒng)監(jiān)測及藥劑自動添加子系統(tǒng)實現(xiàn)子系統(tǒng)自動化，并納入到計算機綜合信息管理及自動化系統(tǒng)中，在集控調(diào)度室統(tǒng)一集中控制管理。

    該自動控制系統(tǒng)可有效地保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，減少安全隱患，降低工人勞動強度，加快啟、停車進程，縮短設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間，從而降低電能消耗及設(shè)備磨損，為選煤廠安全、高效生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

該系統(tǒng)由生產(chǎn)集中控制子系統(tǒng)、重介密度子系統(tǒng)、調(diào)度通信子系統(tǒng)、煤礦圖像監(jiān)視系統(tǒng)及計算機信息管理子系統(tǒng)等組成。

系統(tǒng)功能：

產(chǎn)品均為工業(yè)級設(shè)計。

工業(yè)化組態(tài)軟件，可由用戶隨時在線設(shè)計、編輯、修改系統(tǒng)界面;有遠程服務(wù)軟件，可通過網(wǎng)絡(luò)遠程服務(wù)，及時為用戶升級、修改、編輯系統(tǒng)軟件;幫助用戶充分發(fā)揮監(jiān)控系統(tǒng)的管理作用，創(chuàng)造經(jīng)濟、安全效益。

系統(tǒng)中具有集控/就地/檢修三種工作方式，可根據(jù)現(xiàn)場需求進行選擇。

系統(tǒng)自動控制功能齊全，是實現(xiàn)整個選煤廠生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)鎖啟?？刂?電氣設(shè)備啟、停車預(yù)告，按流程自動聯(lián)鎖啟、停車控制，故障停車，緊急停車，斷點啟車，流程選擇，故障診斷等)，狀態(tài)監(jiān)視(包括:皮帶監(jiān)測保護、煤倉煤位檢測、液位檢測、灰分檢測、流量檢測、壓力檢測、電源狀態(tài)、電機電流及溫度監(jiān)測保護等)，信號監(jiān)控，動態(tài)流程顯示，數(shù)據(jù)顯示、記錄、處理等功能。

系統(tǒng)可以方便地選擇作業(yè)流程，根據(jù)工藝要求，選擇相應(yīng)范圍內(nèi)的設(shè)備投入生產(chǎn)系統(tǒng)具有先進的綜合診斷功能，能快速準確識別模塊配置錯誤、線路斷線等故障。

可減少看護人員，并可充實設(shè)備維護檢修隊伍，提高維護質(zhì)量，減少事故發(fā)生，變發(fā)生事故后的被動檢修為主動的定期檢修，提高設(shè)備的使用率，實現(xiàn)減人增效。

有效地保護選煤機電設(shè)備，延長使用壽命，減少事故停機時間，提高排水能力。

有效地提高突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，防止故障的擴大。