產(chǎn)品描述

系統(tǒng)介紹：

煤礦膠帶運(yùn)輸監(jiān)控系統(tǒng)是將先進(jìn)的自動控制、通訊、計算機(jī)技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)結(jié)合，將煤礦運(yùn)輸生產(chǎn)系統(tǒng)與統(tǒng)計作為一個整體進(jìn)行控制與管理，提供整體解決方案，以實現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理、現(xiàn)場崗位無人值守，達(dá)到減人增效、提高生產(chǎn)運(yùn)行狀況、安全水平、事故災(zāi)害預(yù)測預(yù)報的目的。系統(tǒng)采用開放的編程軟件和開放式數(shù)據(jù)通信協(xié)議，通過光纜或以太網(wǎng)可方便快捷的與調(diào)度中心或其他膠帶輸送機(jī)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而實現(xiàn)多臺膠帶輸送機(jī)的集中控制，及全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

系統(tǒng)采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，主要由工控機(jī)、上位機(jī)組態(tài)軟件、礦用隔爆兼本安型PLC控制箱,礦用本安型操作臺、傳感器及保護(hù)裝置、礦用隔爆攝像儀等組成。

系統(tǒng)功能：
    系統(tǒng)具有輸送帶速度、溫度、煙霧、跑偏、撕裂、打滑、堆煤、運(yùn)煤量、功率平衡、強(qiáng)力輸送帶鋼絲斷絲、輸送帶張緊力下降、電機(jī)工作電壓、工作電流、功率、運(yùn)行狀態(tài)等監(jiān)測、顯示、報警功能。
    系統(tǒng)具有自動、手動、就地、地面遠(yuǎn)程控制功能:具有緊急停機(jī)控制和閉鎖、沿線語音報警功能;具有多機(jī)聯(lián)鎖及單機(jī)控制功能。系統(tǒng)具有縮帶、收帶、伸帶、放帶控制功能。

    系統(tǒng)具有多電機(jī)速度同步控制和功率自動平衡功能系統(tǒng)具有超溫和煙霧報警、灑水控制和閉鎖功能。系統(tǒng)具有堆煤報警、停機(jī)控制和閉鎖功能。

    系統(tǒng)具有跑偏和撕裂報警、停機(jī)控制和閉鎖功能。

    系統(tǒng)具有煤倉煤位報警、控制和閉鎖功能。

    系統(tǒng)具有鋼絲繩芯輸送帶中鋼絲繩斷絲監(jiān)測功能。

    系統(tǒng)具有圖像聯(lián)動功能:在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處安裝攝像機(jī)，可實時顯示現(xiàn)場設(shè)備的工作狀態(tài)。
    系統(tǒng)配置通訊信號裝置，實現(xiàn)膠帶輸送機(jī)沿線起動預(yù)告、打點(diǎn)信號聯(lián)絡(luò)、語音報警和語音通信。

    系統(tǒng)具有帶式輸送機(jī)沿線急停閉鎖功能、跑偏故障定位功能。

    系統(tǒng)具備故障實時報警，歷史記錄查詢功能及曲線趨勢查詢功能。地面調(diào)度室監(jiān)控工控機(jī)采用一主一備，顯示采用彩色液晶顯示器，可以動畫、圖形、漢字等方式直觀顯示工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工況參數(shù)、設(shè)備故障。
    系統(tǒng)具備分級用戶管理功能。
    系統(tǒng)具備工業(yè)以太網(wǎng)通訊接口，方便接入煤礦綜合信息化管控平臺。

系統(tǒng)特點(diǎn)：
    控制方式多樣，功能豐富，故障檢測齊全。

    具有良好的組態(tài)環(huán)境，設(shè)備、對象、邏輯、界面等配置可在向?qū)У囊龑?dǎo)下輕松而準(zhǔn)確地完成。

    系統(tǒng)擴(kuò)展方便，可隨時增加節(jié)點(diǎn)，并可通過網(wǎng)絡(luò)由地面中央控制中心在線修改程序?？刂破骱途W(wǎng)絡(luò)可靠性高，維護(hù)工作量小，運(yùn)行費(fèi)用低。

    完善的信息處理功能，報警信息、運(yùn)行參數(shù)、操作記錄等信息自動形成標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)庫文件，并在硬盤長期保存，供信息系統(tǒng)調(diào)用。

    通訊接口多樣，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡明，便于擴(kuò)展。

    具有產(chǎn)量均衡控制功能，可根據(jù)工作面的產(chǎn)量和煤倉煤位，自動均衡皮帶的運(yùn)量。